Obsah
Hydraulick? ohraňovací lis je vysoce p?esné obráběcí za?ízení pou?ívané pro oh?bání a tvá?ení plech? za studena. Vyu?ívá CNC systém k ?ízení zdvihu saní a polohy zadního dorazu, co? umo?ňuje oh?bání plechu v r?zn?ch úhlech a procesech.
Ní?e je uveden systematick? návod k pou?ití a údr?bě pro CNC hydraulické ohraňovací lisy, kter? zahrnuje v?e od kontrol p?ed spu?těním, provozních postup? a nastavení parametr? a? po denní údr?bu, prevenci poruch a ?ízení ?ivotnosti. Je vhodn? pro personál správy v?roby, proces? a za?ízení.
1. Základní pochopení vybavení (rychlé pochopení základního systému)
Hydraulick? ohraňovací lis se skládá hlavně z následujících systém?:
1) Systém mechanické konstrukce
- Rám (integrované sva?ování + popou?tění)
- Horní saně (směrovací rameno)
- Pracovní st?l (s kompenza?ním za?ízením)
- Systém zadních doraz? (osy X/R/Z)
2) Hydraulick? systém
- Olejová nádr?, olejové ?erpadlo, proporcionální ventil/servo ventil
- Hydraulick? válec (synchronní vlevo a vpravo)
- Hydraulické potrubí a těsnění
3) CNC systém (jádro)
Bě?né systémy:
- EL15T / EL19T
- Delem (nap?. DA53T / DA66T)
- Cybelec (nap?. ?ada Cybtouch)
?
Funkce:
- ?ízení úhlu ohybu
- ?ízení zdvihu (synchronní osy Y1/Y2)
- Polohování zadního dorazu (osa X atd.)
- Programování proces?
2. Standardní opera?ní postupy (podrobná verze)
1) P?edstartovní kontrola (povinná)
Elektrická inspekce
- Stabilní napájecí napětí (v rozmezí ±10%)
- Reset tla?ítka nouzového zastavení
- ?ádné abnormální alarmy z rozvadě?e
Inspekce hydraulického systému
- Hladina oleje: Nad 2/3 rysky ukazatele
- Teplota oleje: Doporu?ená 15℃~55℃
- Zkontrolujte těsnost
Inspekce plísní
- Horní/dolní forma bezpe?ně nainstalována
- Plíseň bez prasklin a od?típnut?ch roh?
- Správn? v?běr drá?ky V (obecně V=8~12×tlou??ka plechu)
Kontrola zadního dorazu
- Vodicí li?ty dob?e promazané
- ?ádné cizí p?edměty nebrání pr?toku
2) Postup spou?tění
- Zapněte hlavní napájení
- Spu?tění CNC systému
- Spus?te motor olejového ?erpadla
- Návrat za?ízení do referen?ního bodu (nula)
- Zkontrolujte, zda ka?dá osa bě?í normálně.
Poznámka: Formální obrábění je p?ísně zakázáno, pokud se osa nevrátila do nulové polohy.
3) Programování a nastavení parametr? hydraulického ohraňovacího lisu
Spole?né parametry:
?ízení úhlu ohybu
- Nastavte cílov? úhel (nap?. 90°)
- Systém automaticky vypo?ítá hloubku osy Y
Zadní doraz (osa X)
- ?ídí p?esnost rozměr? ohybu
- P?esnost a? ±1 mm
Parametry rychlosti posuvníku
- Rychle dol?
- Rychlost oh?bání
- Rychlost návratu
Doba v?dr?e
- Ovlivňuje úhlovou stabilitu (0,5~2 sekundy)
4) Zku?ební oh?bání a ově?ení prvního kusu (kritick? krok)
Tok:
- Kontrola volnobě?ného zdvihu
- Zkou?ka jednoduch?m ohybem
- Mě?ení úhlov?m mě?idlem
- Jemné doladění parametr? (kompenzace úhlu)
Bě?né úpravy:
P?íli? velk? úhel → Sni?te hloubku vtla?ení
P?íli? mal? úhel → Zvět?ete hloubku vtla?ení
5) Formální oh?bací operace
Klí?ové body provozu:
Polohování listu
Těsně u zadního dorazu
Zabraňte zkosení
Sekvence oh?bání
Nejd?íve uvnit?, pak venku
Vyhněte se ru?ení
Více ohyb?
Věnujte pozornost prostoru p?íruby
Zabraňte kolizi s plísní
Bezpe?n? provoz
Dr?te ruce dál od nebezpe?né zóny
Pro ovládání pou?ijte no?ní spína?
3. Klí?ové procesní kontroly (základní faktory ovlivňující p?esnost)
1) Kompenzace ohybu (velmi d?le?ité)
Mechanická kompenzace / Hydraulická kompenzace
Funkce:
- P?sobí proti proh?bání pracovního stolu
- Zaji?tění konzistentních úhl? podél celé linie ohybu
Doporu?ení:
- Pro tlusté plechy musí b?t povolena kompenzace.
- Korekce musí b?t provedena u dlouh?ch obrobk?
2) Zásady v?běru matrice
Tlou??ka plechu | Doporu?ená drá?ka ve tvaru V |
1mm | 8mm |
2mm | 16mm |
3mm | 24mm |
6mm | 48mm |
Princip:
V-drá?ka = 8~12 × tlou??ka plechu
3) Ovládání zpětné pru?iny
Ovlivňující faktory:
- Materiál (nerezová ocel > uhlíková ocel)
- Tlou??ka desky
- ?hel ohybu
?e?ení:
- Zvy?te sílu p?ítlaku
- Pou?ijte CNC úhlovou kompenzaci
4. Bě?ná údr?ba (podle cyklu)
1) Denní údr?ba
- ?i?tění hydraulického ohraňovacího lisu (kovové piliny, olejové skvrny)
- Zkontrolujte hladinu oleje
- Zkontrolujte teplotu vzduchu/oleje
- Zkontrolujte stav plísně
- Jednoduché mazání vodicích li?t
2) T?denní údr?ba
- Vy?istěte elektrickou rozvadě? (prachotěsn?)
- Zkontrolujte hydraulické potrubí
- Zkontrolujte p?esnost zadního dorazu
- Utáhněte ?rouby
3) Měsí?ní údr?ba
- Vyměňte nebo vy?istěte filtr
- Zkontrolujte zne?i?tění hydraulického oleje
- Opravte zadní doraz
- Zkontrolujte p?esnost synchronizace (Y1/Y2)
4) Pololetní/ro?ní údr?ba
- V?měna hydraulického oleje (doporu?eno 3000~5000 hodin)
- Zkontrolujte těsnění válc?
- Kalibrace celkové p?esnosti stroje
- Zkontrolujte stárnutí elektrického systému
5. Klí?ové body pro údr?bu hydraulického systému (základní)
1) ?ízení hydraulického oleje
Doporu?eno:
- Hydraulick? olej s ochranou proti opot?ebení (46# nebo 68#)
Kontrolní indikátory:
- ?istota: úroveň NAS 8 nebo ni??í
- Teplota: 30~50℃ (optimální)
2) Bě?né problémy
– P?eh?átí
P?í?iny:
- Nep?etr?it? provoz s vysok?m zatí?ením
- ?patn? odvod tepla
?e?ení:
- P?idat chladi?
- Zastavte CNC ohraňovací lis, aby se ochladil
– Nestabilní tlak
P?í?iny:
- Porucha proporcionálního ventilu
- Kontaminace olejem
– Chyba synchronizace (Y1/Y2)
P?í?iny:
- Kontaminace grafitového pravítka
- Asynchronnost válc?
6. ?dr?ba a správa oh?bacích nástroj? hydraulického ohraňovacího lisu
Matrice je jedním z p?ím?ch ur?ujících faktor? kvality oh?bání.
1) Kontrola p?ed pou?itím
- Zkontrolujte od?típnuté ?ezné hrany
- Zkontrolujte, zda na pracovní plo?e nejsou prohlubně
- Zkontrolujte rovinnost montá?ní plochy
- Zkontrolujte nesouosost spoj? segmentovan?ch matric
- Zkontrolujte správné ?íslování matric
2) Bezpe?nostní opat?ení během pou?ívání
- Nep?etě?ujte matricu
- Nepou?ívejte nesprávnou matricu k lisování plech? velké tlou??ky
- Nevystavujte matricu nárazovému zatí?ení
- Zabraňte uvíznutí cizích p?edmět? na kontaktní plo?e matrice
3) ?dr?ba po pou?ití
- Okam?itě odstraňte olej a ?elezné piliny
- Naneste olej proti korozi
- Obchodní razítka podle kategorie
- Spravujte raznice r?zn?ch velikostí samostatně
- Registrujte snadno opot?ebitelné matrice samostatně
4) Dopad opot?ebení matrice
Bě?né projevy opot?ebení matrice:
- Nestabilní úhel ohybu
- Silněj?í povrchové prohlubně
- Vět?í odpru?ení
- ?patná opakovatelnost rozměr?
Pokud je matrice ve ?patném stavu, pouhá úprava parametr? problém pravděpodobně nevy?e?í.
7. Klí?ové body údr?by systému zadního dorazu
Zadní doraz ur?uje rozměrovou p?esnost, která je obzvlá?tě d?le?itá pro sériovou v?robu.
1) Bě?né problémy
- Nep?esné p?emístění
- Levá a pravá asynchronnost
- Ru?ení pohybu
- Velká v?le
- Dimenzionální drift
2) Klí?ové body údr?by
- Vy?istěte vodicí li?ty a vodicí ?roub
- Zkontrolujte rozvodov? ?emen nebo spojku
- Zkontrolujte stav servomotoru
- Zkontrolujte v?li
- Zkontrolujte mechanické koncové spína?e
- Udr?ujte prsty zadního dorazu ?isté a nepo?kozené
3) Praktická doporu?ení pro pou?ití
- Pro dlouhé materiály pou?ijte více podpěr
- Zabraňte hornímu nesouososti u měkk?ch materiál? a tenk?ch plech?
- Provádějte ově?ení prvního kusu po ka?dé změně směny nebo materiálu
8. ?dr?ba CNC systém? a elektrick?ch systém?
1) CNC systém
Pravidelně provádějte následující:
- Záloha programu
- Zálohování parametr?
- Organizace procesní databáze
- ?ízení p?ístupu u?ivatel?
- Kontrola protokolu alarm?
Doporu?uje se uchovávat:
- Bě?né parametry tlou??ky plechu
- Bě?né parametry materiálu
- Bě?né parametry formy
- Záznamy o bě?ném zpracování chyb
To v?razně zlep?í efektivitu p?i změnách personálu na pracovi?ti, změnách materiálu a změnách směn.
2) ?dr?ba elektrické sk?íně
Elektrická sk?íň by měla b?t chráněna p?ed:
- Prach
- Olejová mlha
- Vysoká teplota
- Volné zapojení
- Terminální oxidace
Opat?ení zahrnují:
- Pravidelné ?i?tění ventilátor? a filtr?
- Kontrola odvodu tepla
- Kontrola těsnosti svorek
- Kontrola alarm? servopohonu
- Kontrola p?eh?átí kontakt? styka?e
3) Sníma?e a koncové spína?e
- Fotoelektrické, magnetické a bezdotykové spína?e by měly b?t udr?ovány v ?istotě a spolehlivě upevněné.
- Pokud dojde k selhání nulování, abnormalitám v polohování nebo p?eru?ení provozu, nejprve zkontrolujte tyto komponenty.
9. Klí?ové body pro manipulaci s bě?n?mi materiály
1) Nízkouhlíková ocel
- Nejbě?něj?í, relativně stabilní v ohybu.
- Vhodné pro vytvo?ení základních ?ablon parametr?.
2) Nerezová ocel
Vlastnosti: Vysoká pru?nost, vysoké po?adavky na nosnost, vysoké po?adavky na povrchovou úpravu.
Návrhy:
- Vhodně zvět?ete otvor ve tvaru V.
- Udr?ujte povrch matrice ?ist?.
- Zabraňte po?kození b?it?.
- Zvy?te po?et zku?ebních ohyb?.
3) Hliníkov? plech
Vlastnosti: Měkk?, snadno po?koditeln?, citliv? povrch.
Návrhy:
- Hladk? povrch matrice.
- Věnujte pozornost ochranné fólii.
- Vyhněte se p?íli? malému otvoru ve tvaru V.
- Kontrolujte protla?ení a trhání.
4) Pozinkovaná ocel
- Náchyln? k po?krábání povrchu a po?kození nátěru.
- Věnujte zvlá?tní pozornost ?i?tění a polohování/posuvu matrice.
5) Vysokopevnostní ocel
- Vysoká obtí?nost oh?bání, vysoká pru?ina, vysoké po?adavky na nosnost.
- Je nezbytné ově?it nosnost za?ízení, pevnost matrice a bezpe?nostní rezervu.
10. Praktické metody pro ?ízení p?esnosti oh?bání
1) Ovládání úhlu
?hlové chyby obvykle vznikají z:
- Nep?esn? odhad odpru?ení
- Opot?ebení matrice
- Variace ?ar?í materiálu
- Kolísání teploty oleje
- Nedostate?ná tuhost za?ízení
- Nevhodná kompenzace pr?hybu
?e?ení:
- Nejprve zkuste ohnout
- Vytvo?te databázi materiál?
- Stabilizace teploty oleje
- Pravidelně kalibrujte a kompenzujte matricu
2) ?ízení rozměr?
Rozměrové chyby obecně vznikají z:
- Odchylka zadního dorazu
- Nestabilní polohování plechu
- Deformace plechu
- Nekonzistentní ru?ní podávání
- Nesprávné nastavení programu
?e?ení:
- Ově?te zadní doraz
- Pou?ívejte pozi?ní bloky
- Standardizovat provozní postupy
- Potvrzení prvního kusu
3) ?hlová konzistence pro dlouhé obrobky
?asté p?í?iny rozdíl? mezi st?edními a koncov?mi úhly dlouh?ch obrobk?:
- Nedostate?ná kompenzace
- Deformace rámu pod napětím
- Nerovnoměrná instalace matrice
- P?íli? dlouhá délka plechu
- Nedostate?ná opora obrobku
11. Klí?ové strategie pro prodlou?ení ?ivotnosti za?ízení
Správn? provoz > Jakákoli údr?ba:
- Zabraňte p?etí?ení a oh?bání
- Zabraňte nerovnoměrnému zatí?ení
Ochrana proti plísním:
- Zabraňte kolizi s plísní
- Zabraňte nesprávnému zarovnání
?i?tění hydraulického systému:
- Kontaminace je největ?ím zabijákem
Pravidelná kalibrace:
- Udr?ujte stabilní p?esnost
12. Stru?ná referen?ní tabulka bě?n?ch závad (praktická)
Poruchy | Mo?né p?í?iny | ?e?ení |
Nekonzistentní úhly | Nedostate?ná kompenzace | ?prava kompenzace |
Nep?esné rozměry | Chyba obstrukce materiálu | Kalibrace osy X |
Abnormální hluk | Nedostate?né mazání | P?idejte olej |
?nik oleje | Stárnutí těsnění | Vyměňte těsnění |
Systémov? alarm | Chyba parametru | Resetovat program |
13. ?dr?ba během dlouhodob?ch odstávek
Pokud bude za?ízení vypnuto na del?í dobu, doporu?uje se následující:
- D?kladně vy?istěte za?ízení.
- Vyjměte formy a naneste antikorozní olej.
- Naneste antikorozní o?et?ení na povrchy vodicích li?t, vodicích ?roub? a jezdc?.
- Udr?ujte hydraulick? systém na p?edepsané hladině oleje.
- Odpojte hlavní zdroj napájení.
- Zakryjte kritické ?ásti prachotěsn?mi kryty. Provádějte pravidelné kontroly bez zatí?ení.
- Zabraňte navlhnutí rozvodné sk?íně.
Pokud je okolní vlhkost vysoká, věnujte zvlá?tní pozornost prevenci koroze elektrické sk?íně a forem.
14. Snadno p?ehlí?ené, ale zásadní detaily
1) ?roveň stroje
- Nerovnoměrn? chod stroje p?ímo ovlivňuje synchronizaci vlevo a vpravo, rozlo?ení síly a úhel ohybu.
- Mnoho lidí pouze upravuje parametry, ani? by kontrolovali úroveň; problém ve skute?nosti spo?ívá v základech.
2) Okolní teplota
- V?znamné teplotní rozdíly zp?sobují změny viskozity hydraulického oleje, co? vede k nekonzistentním úhl?m ohybu mezi ránem a ve?erem.
- Zejména p?i prvním uvedení do provozu v zimě a del?ím provozu v létě nelze parametry p?ímo kopírovat.
3) První kontrola v?robku
- První kontrola v?robku je nezbytná pro ka?dou novou ?ar?i, nov? materiál, novou formu nebo nového operátora.
4) Návyky operátora
- Nekonzistentní poloha p?i podávání materiálu
- P?íli?né spoléhání se na zku?enosti a nezaznamenávání parametr?
- Nedostatek ?i?tění a údr?by
- Nehlá?ení abnormalit
To v?e jsou d?le?ité d?vody, pro? se p?esnost za?ízení postupně zhor?uje.
15. Závěr
Podstata CNC hydraulického stroje brzdov? lis stroj:
= Komplexní v?sledek ?hydraulické stability + CNC p?esnosti + p?izp?sobení nástroj? + standardizovaného provozu“
Pro dlouhodobou stabilitu CNC hydraulického oh?bacího lisu jsou klí?ové ?ty?i věci: standardizovan? provoz, správn? v?běr nástroje, bezproblémov? hydraulick? systém a ?ádná pravidelná údr?ba.