Spis tre?ci
Do popularnych laserowych urz?dzeń do ci?cia materia?ów niemetalicznych nale?? maszyny do ci?cia laserowego materia?ów litych oraz gazowych (laserowe urz?dzenia do ci?cia CO2). Laserowe urz?dzenia do ci?cia materia?ów niemetalicznych zazwyczaj wykorzystuj? moc lasera do nap?dzania tuby laserowej, która emituje ?wiat?o. ?wiat?o jest za?amywane przez kilka luster i przekazywane do g?owicy laserowej. Nast?pnie lustro skupiaj?ce zamontowane na g?owicy laserowej skupia ?wiat?o w punkcie, który mo?e osi?gn?? wysok? temperatur? i natychmiast sublimowa? materia? do postaci gazu, który jest nast?pnie odsysany przez wentylator wyci?gowy w celu osi?gni?cia celu ci?cia. G?ównym gazem wype?niaj?cym tub? laserow? stosowan? w standardowych laserowych urz?dzeniach do ci?cia jest CO2, dlatego ten typ tuby laserowej nazywany jest tub? laserow? CO2, a maszyna do ci?cia laserowego wykorzystuj?ca ten typ tuby laserowej nazywana jest maszyn? do ci?cia laserowego CO2.
Laser na dwutlenek w?gla to laser molekularny, w którym materia?em roboczym jest CO2, a gazami pomocniczymi s? azot, hel, ksenon i wodór. Ze wzgl?du na wysok? wydajno?? konwersji energii tego typu lasery s? cz?sto wykorzystywane jako lasery o du?ej mocy wyj?ciowej. D?ugo?? fali lasera na dwutlenek w?gla wynosi 10,6 mikrometra, co jest warto?ci? niewidoczn? dla ?wiat?a podczerwonego. Laser charakteryzuje si? dobr? stabilno?ci? i jest szeroko stosowany.
Zasada dzia?ania maszyny do ci?cia laserem CO2
Rurka wy?adowcza lasera CO2 jest wype?niona mieszanin? gazów, takich jak CO2, N2, He itp. Stosunek i ci?nienie ca?kowite mog? si? zmienia? w pewnym zakresie (zwykle CO2:N2:He=1:0,5:2,5, przy ci?nieniu ca?kowitym 1066,58 Pa). Ka?da cz?steczka ma trzy ró?ne formy ruchu: po pierwsze, ruch elektronów w cz?steczce okre?la stan energetyczny elektronów; po drugie, drgania atomów w cz?steczce, czyli drgania okresowe wokó? jej po?o?enia równowagi. Ten ruch okre?la stan energetyczny drgań cz?steczki; po trzecie, obrót cz?steczki okre?la stan energetyczny obrotów cz?steczki. Laser CO2 wykorzystuje przej?cie mi?dzy poziomami energii drgań i obrotów cz?steczek CO2 do generowania lasera.
Podczas pracy, wycinarka laserowa CO2 steruje systemem mechanicznym CNC, który przesuwa punkt napromieniowania za pomoc? komputera, zapewniaj?c w ten sposób automatyczne ci?cie. Ta wycinarka laserowa integruje technologi? laserow?, technologi? CNC oraz precyzyjn? technologi? mechaniczn? i jest urz?dzeniem zaawansowanym technologicznie.
Komponenty maszyny do ci?cia laserem CO2
Laser
Laser lasera CO2 stanowi rdzeń ca?ego systemu, sk?adaj?cego si? g?ównie z tuby laserowej, lustra i zasilacza. Tuby laserowe to rury wykonane ze szk?a lub ceramiki, wype?nione dwutlenkiem w?gla i innymi gazami pomocniczymi. Zwierciad?a dziel? si? g?ównie na zwierciad?a wyj?ciowe i zwierciad?a odbiciowe. Zwierciad?o wyj?ciowe s?u?y do wyprowadzania wi?zki laserowej z tuby laserowej, natomiast zwierciad?o odbiciowe odbija wi?zk? laserow? z powrotem do tuby laserowej w celu uzyskania wzmocnienia. Zasilacz lasera dostarcza wysokie napi?cie do sterowania tub? laserow?, umo?liwiaj?c jej wytwarzanie wysokiej jako?ci wi?zek laserowych.
System ?cie?ki optycznej
Uk?ad ?cie?ki optycznej sk?ada si? z reflektora, soczewki i lustra skanuj?cego. Reflektor s?u?y g?ównie do kierowania wi?zki laserowej do g?owicy tn?cej, soczewka s?u?y do regulacji ogniskowej i g?sto?ci mocy wi?zki laserowej, a lustro skanuj?ce mo?e przesuwa? wi?zk? laserow? w ró?nych kierunkach, aby uzyska? odpowiedni? ?cie?k? ci?cia.
System sterowania
System sterowania stanowi inteligentne j?dro ca?ej maszyny do ci?cia laserowego, sk?adaj?ce si? z ró?nych komponentów, takich jak obwody steruj?ce, komputery i oprogramowanie steruj?ce. System sterowania umo?liwia precyzyjn? kontrol? lasera, w tym sterowanie otwieraniem i zamykaniem, kierunkiem, moc? itp. wi?zki laserowej, a jednocze?nie spe?nia potrzeby u?ytkownika w zakresie regulacji i optymalizacji parametrów, takich jak ?cie?ka ci?cia i pr?dko??.
System ch?odzenia wodnego
Laser lasera CO2 generuje du?? ilo?? ciep?a podczas pracy, a uk?ad ch?odzenia wodnego skutecznie je odprowadza. Uk?ad ch?odzenia wodnego sk?ada si? g?ównie z takich komponentów, jak pompa obiegowa wody, zbiornik na wod?, ch?odnica itp., które razem tworz? zamkni?ty uk?ad obiegowy, umo?liwiaj?cy szybkie odprowadzanie ciep?a wytwarzanego wewn?trz lasera.
Powy?sze elementy to g?ówne elementy maszyny do ci?cia laserem CO2, a ka?dy z nich odgrywa bardzo wa?n? rol? i nie mo?e go zabrakn??. Zrozumienie tych elementów pozwoli nam lepiej zrozumie? struktur? i zasad? dzia?ania maszyn do ci?cia laserem CO2, a tym samym lepiej wykorzysta? je do obróbki skrawaniem.
Podstawowe ró?nice mi?dzy urz?dzeniami do ci?cia laserem CO2 a urz?dzeniami do ci?cia laserem ?wiat?owodowym
Ró?na ?ywotno??
CO2 maszyna do ci?cia laserowego?W przypadku lasera ?wiat?owodowego stosuje si? generator powietrzny do wzbudzenia lasera o d?ugo?ci fali 10,6 μm, natomiast laser ?wiat?owodowy jest wzbudzany przez generator laserowy o d?ugo?ci fali 1,08 μm. Dzi?ki d?ugo?ci fali 1,08 μm lasery ?wiat?owodowe mog? rozprzestrzenia? wi?zk? na du?e odleg?o?ci, a ?ywotno?? generatorów laserowych jest d?u?sza ni? w przypadku tub laserowych CO2.
Ró?ne straty komponentów
Ponadto metody propagacji promieniowania w tych dwóch maszynach s? zupe?nie ró?ne. Z jednej strony, generatory laserowe CO2 wykorzystuj? reflektory do transmisji wi?zki laserowej z oscylatora do punktu obróbki. Konieczne jest regularne czyszczenie reflektora i wymiana wra?liwych cz??ci. ?wiat?owód to czynnik, który umo?liwia dzia?anie laserowych maszyn tn?cych jako ?ród?a ?wiat?a. Dzi?ki temu laserowa maszyna tn?ca generuje jedynie niewielkie straty na odcinku od oscylatora do punktu obróbki. Konieczne jest regularne czyszczenie reflektora i wymiana wra?liwych cz??ci. Chocia? ?wiat?owód jest czynnikiem ?wiat?owodowym, w laserowych maszynach tn?cych stosuje si? narz?dzia tn?ce.
Bior?c pod uwag? koszty eksploatacji, ze wzgl?du na z?o?ono?? komponentów i podstawow? konstrukcj?, lasery ?wiat?owodowe s? w pierwszym etapie dro?sze od laserów CO2. Jednak w d?u?szej perspektywie przyniesie to negatywne skutki, skutkuj?c wy?szymi kosztami konserwacji laserów CO2 ni? laserów ?wiat?owodowych.
Koszty operacyjne mo?na podzieli? na dwie cz??ci: wspó?czynnik konwersji fotoelektrycznej i koszt konserwacji.
Ogólnie rzecz bior?c, wspó?czynnik konwersji fotoelektrycznej maszyn do ci?cia laserem CO2 wynosi oko?o 10% - 15%, podczas gdy wspó?czynnik konwersji fotoelektrycznej maszyn do ci?cia laserem ?wiat?owodowym wynosi oko?o 35% - 40%. Je?li spróbujemy zrozumie? ten wspó?czynnik dos?ownie, oka?e si?, ?e maszyny do ci?cia laserem ?wiat?owodowym s? co najmniej dwa razy szybsze ni? maszyny do ci?cia laserem CO2 podczas ci?cia tego samego materia?u. Oznacza to równie?, ?e je?li kto? chce przebi? okre?lony materia?, maszyny do ci?cia laserem CO2 oczywi?cie wymagaj? wy?szych rachunków za pr?d. Oko?o 10% do 15%, podczas gdy narz?dzia do ci?cia ?wiat?owodowego mog? by? co najmniej dwa razy szybsze ni? narz?dzia do ci?cia CO2, poniewa? tn? ten sam materia?. Oznacza to równie?, ?e je?li kto? chce przebi? ten materia?, maszyny do ci?cia laserem CO2 oczywi?cie wymagaj? wy?szych rachunków za pr?d.
Tymczasem generator lasera CO2 nale?y konserwowa? co 4000 godzin, a po oko?o 20 000 godzinach nale?y konserwowa? maszyn? do ci?cia laserem ?wiat?owodowym i narz?dzia do ci?cia laserowego.
Ró?ne materia?y tn?ce
Je?li zrozumiesz zastosowania tych dwóch maszyn, zauwa?ysz, ?e lasery CO2 s? szeroko stosowane w obróbce materia?ów niemetalowych, a lasery ?wiat?owodowe s? zazwyczaj postrzegane jako dobre pomocniki w przemy?le metalowym. Oczywi?cie, lasery CO2 mog? równie? ci?? materia?y metalowe, ale w ostatnich latach s? stopniowo zast?powane laserami ?wiat?owodowymi. Szeroko stosowane w obróbce materia?ów niemetalowych, lasery ?wiat?owodowe mog? równie? ci?? materia?y metalowe, ale w ostatnich latach s? stopniowo zast?powane laserami ?wiat?owodowymi.
Je?li chodzi o maszyny do ci?cia laserem CO2, wi?kszo?? osób kojarzy je z materia?ami niemetalowymi, takimi jak plastik, drewno, szk?o, p?yta MDF, p?yta ABS, tkanina, guma, skóra itp. Umo?liwiaj? one wycinanie materia?ów o precyzyjnych kszta?tach i z?o?onych fakturach. Wi?kszo?? przedsi?biorców z bran?y produkcyjnej zna maszyny do ci?cia laserem ?wiat?owodowym, poniewa? s? one bardzo powszechne w ró?nych bran?ach, takich jak przemys? stolarski, sprz?t medyczny, ochrona ?rodowiska, transport itp.
Wi?kszo?? ludzi kojarzy go z materia?ami niemetalowymi, takimi jak plastik, drewno, szk?o, p?yta MDF, p?yta ABS, tkanina, guma, skóra itp. Za jego pomoc? mo?na rze?bi? materia?y o precyzyjnych kszta?tach i z?o?onych fakturach.
Wniosek
Wycinarka laserowa CO2 jest lepsza do ci?cia materia?ów niemetalowych. Do ci?cia blachy lepiej wybra? laser ?wiat?owodowy. Obecnie lasery ?wiat?owodowe ciesz? si? coraz wi?ksz? popularno?ci? na rynku, a ich udzia? w rynku stale maleje. W przysz?o?ci lasery CO2 mog? zosta? zast?pione laserami ?wiat?owodowymi.