Table des matières
Le système de stockage automatique de métaux à poutre unique est un équipement intelligent d'entreposage et de logistique utilisé dans les ateliers de transformation de la t?le. Il permet principalement le stockage, le tri, le chargement et le déchargement automatisés de la t?le, ainsi que son acheminement automatisé vers les équipements de transformation (tels que les machines de découpe laser, les poin?onneuses et les plieuses). Il se compose généralement d'un robot portique à poutre unique, d'un système automatisé de stockage et de récupération et d'un système de gestion intelligent, assurant ainsi une gestion optimisée des matières premières et des produits semi-finis en t?le.
La section suivante présente une explication détaillée du concept du système, de sa composition structurelle, de son principe de fonctionnement, de ses caractéristiques techniques, de ses paramètres typiques et de sa valeur d'application.
1. Aper?u du système de stockage automatique de métaux à poutre unique
Le système de stockage automatisé de métaux à poutre unique est un système de stockage intelligent qui utilise des robots à treillis comme équipement de manutention principal, combinés à des rayonnages tridimensionnels multicouches, des dispositifs de séparation automatique des feuilles, des systèmes de convoyage et un système de gestion des stocks.
1) Fonctions
Ses principales fonctions sont les suivantes :
- Chargement automatique
- Stockage automatique
- tri automatique
- Déchargement automatique
- Livraison automatique aux équipements de production
Le système permet une gestion sans intervention humaine des matériaux en t?le (entrep?t sans éclairage), formant ainsi un système de production automatisé et flexible avec la ligne de production.
2) Flux de travail global du système
Le déroulement complet du système est le suivant?:
- Entreposage de matières premières
- Le système alloue automatiquement les emplacements de stockage
- manutention et stockage des robots à structure treillis
- Problèmes liés aux équipements de production, instructions d'utilisation des matériaux
- Le système récupère automatiquement les matériaux
- Le dispositif de séparation de t?les sépare les t?les métalliques
- Le système de convoyeur alimente l'équipement
- Retour automatique à l'entrep?t ou transfert après traitement
Gr?ce à ce processus, l'ensemble du processus de stockage et de logistique des t?les devient entièrement automatisé.
3) Applications
Dans les usines modernes de transformation de la t?le, ce type de système est généralement utilisé comme?:
- Ligne de production de découpe laser, entrep?t de matériaux
- Entrep?t central de matériaux pour lignes de production flexibles de t?lerie
- Centre de stockage de matières premières pour usines intelligentes
2. Structure globale du système
Un système de stockage automatique de métaux à poutre unique se compose généralement de 6 modules principaux?:
1) Structure de rayonnage de stockage
Le rayonnage de stockage est la structure principale du système, utilisé pour stocker la t?le.
Caractéristiques structurelles :
- Rayonnages à tiroirs ou à palettes à plusieurs niveaux
- Disposition à une ou deux rangées
- Chaque couche peut supporter de 1 à 5 tonnes
- Permet le stockage de t?les de différentes spécifications
Spécifications communes?:
Paramètres | Gamme |
Hauteur de l'étagère | 3-12 m |
Nombre de couches | 5 à 20 couches |
Capacité de charge monocouche | 1 à 5 tonnes |
Dimensions de l'étagère | 1000×2000 mm-2000×6000 mm |
La conception tridimensionnelle peut améliorer considérablement l'utilisation de l'espace et réduire la surface au sol occupée.
2) Robot portique à poutre unique
Le robot portique est le principal dispositif de manutention du système.
Structure:
- faisceau unique
- Rails de guidage à double colonne
- Système de mouvement à trois axes X/Y/Z
Configuration typique?:
Axe | Les fonctions |
Axe X | Mouvement latéral |
Axe Y | Mouvement vertical |
Axe Z | Levage et ramassage de matériaux |
Exemple de paramètres techniques?:
Paramètres | Gamme |
Charge maximale | 300 kg - 2000 kg |
Vitesse de fonctionnement | 60-120 m/min |
Précision de positionnement | ±0,5 mm |
Les robots à treillis utilisent généralement?:
- ventouse à vide
- serrage magnétique
- serrage mécanique
Pour la manipulation de la t?le.
3) Système de séparation automatique des feuilles
Comme les t?les métalliques sont souvent stockées empilées, un dispositif de séparation automatique est nécessaire pour garantir qu'une seule t?le soit prélevée à la fois.
Méthodes courantes de séparation des feuilles?:
- séparation sous vide
- Séparation magnétique
- Séparation pneumatique
- Séparation par secousse
Fonctions :
- Empêche l'adhérence entre deux plaques
- Détection automatique de l'épaisseur
- Améliore le taux de réussite de la manutention des matériaux
4) Système de transfert de matériaux
- Convoyeur à rouleaux
- Convoyeur à cha?ne
- Convoyeur à bande
- Transfert AGV
Formes courantes :
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Processus typique?:
- Zone de stockage des matériaux → Plateforme de chargement → Machine de découpe laser
- Zone de stockage des matériaux → Presse à poin?onner → Centre de pliage
5) Système automatisé de chargement et de déchargement
S'intègre aux équipements pour permettre une production automatisée.
Connexions typiques des équipements?:
Processus:
Sélection des matériaux → Découpe des feuilles → Positionnement → Chargement → Traitement → Déchargement → Retour à l'entrep?t
6) Système de contr?le (WMS + WCS)
Le c?ur d'un système d'entreposage intelligent réside dans son système logiciel.
Il comprend :
Le système WCS (Warehouse Control System) est responsable de?:
- Contr?le des équipements
- Planification des t?ches
- Contr?le du mouvement
Le WMS (Système de gestion d'entrep?t) est responsable de?:
- Gestion des stocks
- tra?abilité des matériaux
- Gestion des lots
- Gestion des commandes
Le système peut s'interfacer avec?:
- ERP
- MES
Système de gestion de la production pour une gestion intelligente de l'usine.
3. Flux de travail du système de stockage automatique des métaux
Un système de stockage métallique à poutre unique comprend généralement un processus d'entrée, une gestion du stockage et un processus de sortie.
1) Processus entrant
Processus : Les t?les arrivent dans l'entrep?t
- Numérisation et identification (code-barres/RFID)
- Le système attribue un emplacement de stockage
- manutention de robots à treillis
- Stockage automatique
2) Gestion du stockage
Gestion automatique du système?:
- dimensions de la t?le
- Matériel
- ?paisseur
- Lieu de stockage
- Fréquence d'utilisation
Mise en ?uvre:
- Classification intelligente
- stockage optimisé
- Récupération rapide
3) Processus sortant
L'équipement de production émet une demande?:
MES/ERP → WMS
→ Système de planification
→ Un robot portique ramasse des matériaux
→ Séparation des feuilles
→ Acheminer vers l'équipement de traitement
L'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle.
4. Principales caractéristiques techniques du système
1) Stockage haute densité
Conception de rayonnages automatiques?:
- Augmente la densité de stockage
- Permet d'économiser 40 à 70% d'espace au sol
2) Automatisation élevée
Le système peut réaliser?:
- Entreposage automatisé
- tri automatique des matériaux
- Chargement et déchargement automatiques
- Livraison automatique
Permet un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
3) Amélioration de l'efficacité de la production
Avantages :
- Réduit la manutention manuelle
- Réduit le temps de recherche de matériaux
- Accélère le cycle de production
L'efficacité de la ligne de découpe laser a été augmentée de 30 à 50%.
4) Haute sécurité
Mesures de sécurité:
- Détection de chute
- Protection photoélectrique
- Détection de collision
- Protection contre les surcharges
5) Gestion de l'information
Tous les matériaux permettent d'atteindre :
- Suivi complet du cycle de vie
- analyse statistique des données
- Mises à jour des stocks en temps réel
5. Paramètres techniques typiques
Tableau d'exemple des paramètres système de base?:
Article | Spécifications techniques |
Type de système | Système de stockage automatisé de métal à poutre unique |
Structure de stockage | Système automatisé de stockage et de récupération sur palettes à plusieurs niveaux |
Méthode de contr?le | Système de gestion d'entrep?t PLC + écran tactile + WMS |
Méthode de fonctionnement | Automatique / Manuelle / Télécommande |
Mode de fonctionnement | Fonctionnement continu 24 heures sur 24 |
Tableau d'exemple des paramètres applicables aux matériaux de t?le?:
Article | Paramètres techniques |
Types de plaques applicables | Plaque en acier au carbone, plaque en acier inoxydable, plaque en aluminium, plaque galvanisée, etc. |
Taille maximale des plaques | 1500×3000 mm / 2000×4000 mm / 2000×6000 mm |
Plage d'épaisseur de plaque | 0,5-25 mm |
Poids maximal par feuille | ≤ 1500 kg |
Capacité de charge maximale par couche de palette | 1 à 5 tonnes |
Exemple de tableau de paramètres pour le stockage automatisé des métaux?:
Article | Spécifications techniques |
Structure de stockage | Rangée simple/double disponible |
Nombre de niveaux de stockage | 5 à 20 couches |
Capacité de charge d'un seul site de stockage | 1 à 5 tonnes |
Nombre d'emplacements de stockage | 10-200 positions (personnalisable) |
Hauteur de l'étagère | 3-12 m |
Exemple de tableau des paramètres d'un robot portique?:
Article | Spécifications techniques |
Structure du robot | treillis de portique à poutre unique |
Nombre d'axes de mouvement | Les trois axes X/Y/Z |
Poids maximal de manutention | 300-2000 kg |
Vitesse de l'axe X | 60-120 m/min |
Vitesse de l'axe Y | 40-80 m/min |
Vitesse de levage sur l'axe Z | 20-40 m/min |
Précision de positionnement | ±0,5 mm |
Exemple de tableau de paramètres pour un système d'adsorption et de séparation?:
Article | Spécifications techniques |
Méthode de saisie | ventouses à vide/ventouses magnétiques |
Nombre de ventouses | Configuré en fonction du format de la feuille |
Méthode de séparation des feuilles | Séparation magnétique/séparation pneumatique |
Détection de double feuille | Détection automatique de l'épaisseur |
Feuille antidérapante | Contr?le automatique de la pression d'adsorption |
Exemple de tableau des paramètres d'un système de convoyage?:
Article | Spécifications techniques |
Méthode de convoyage | Convoyeur à rouleaux / Convoyeur à cha?ne |
Vitesse de transport | 10-30 m/min |
Capacité de transport de charge | ≤ 3 tonnes |
Précision de positionnement | ±1 mm |
Exemple de tableau de systèmes de commande électrique?:
Article | Spécifications techniques |
Système de contr?le | Contr?le intelligent PLC |
Interface homme-machine | ?cran tactile industriel |
Système de gestion d'entrep?t | Système de gestion d'entrep?t intelligent (WMS) |
Interface de communication | Ethernet / Profinet |
Intégration de systèmes | Système ERP/MES |
Tableau d'exemple des systèmes de protection de sécurité?:
Article | Spécifications techniques |
Protection de sécurité | Cl?ture de sécurité + protection photoélectrique |
dispositif de protection contre les chutes | mécanisme anti-chute du paquet |
Protection contre les surcharges | Détection automatique |
Protection contre les collisions | Limite de déplacement + dispositif tampon |
Arrêt d'urgence | Bouton d'arrêt d'urgence multipoints |
6. Secteurs d'activité concernés
Le système convient pour :
- lignes de production de découpe laser
- lignes de production flexibles de t?lerie
- Lignes de production d'emboutissage automatisées
- usine de t?lerie intelligente, entrep?t central de matériaux
Largement utilisé dans :
- Industrie de transformation de la t?le
- industrie de la fabrication de machines
- industrie des pièces automobiles
- industrie de la fabrication d'appareils électroménagers
- industrie des armoires électriques
7. Système de stockage automatique de métaux à poutre simple ou à poutre double
Taper | Poutre unique | Ferme à double poutre |
Structure | faisceau unique | poutre double |
Co?t de l'équipement | Faible | Haut |
Poids applicable | Moyen | Très lourd |
Surface de taille | Petit | Grand |
Usine applicable | petite et moyenne usine | Ligne de production à grande échelle |
8. Valeur fondamentale du système de stockage automatisé à poutres en treillis
Le célibataire?faisceau?automate de treillisic?Le système de stockage métallique permet?:
Automatisation du stockage + Automatisation logistique + Automatisation de la production
Valeur fondamentale :
- Co?ts de main d'oeuvre réduits
- Amélioration de l'efficacité de la production
- Gestion d'atelier améliorée
- Fabrication intelligente prise en charge
Il s'agit d'une des infrastructures des usines intelligentes modernes de transformation de la t?le.
9. Résumé
L'entrep?t automatisé de t?les à structure à poutres simples comprend un entrep?t tridimensionnel, des robots de manutention, des systèmes de tri des t?les, des systèmes de convoyage, des unités de chargement et de déchargement, ainsi qu'un système de contr?le intelligent. Ces modules fonctionnent de concert pour assurer le stockage et la livraison automatisés des t?les.
Fonctions principales :
- Stockage centralisé de t?les
- Gestion automatique de l'emplacement des entrep?ts
- Stockage de t?les multi-spécifications par classification
Caractéristiques structurelles de la structure métallique automatique à poutre unique?:
- Structure de palette multicouche
- Rayonnage à structure en acier haute résistance
- Conception d'extension modulaire
Avantages et valeur?:
- Entreposage intelligent pour une production de t?lerie plus efficace
Avec l'amélioration continue de l'efficacité des procédés de découpe laser, de poin?onnage CNC et autres équipements, les méthodes manuelles traditionnelles de stockage et de récupération des t?les ne suffisent plus à répondre aux besoins d'efficacité et de gestion des usines de t?lerie modernes.
Le système de stockage automatique de métaux à poutre unique, gr?ce à sa structure d'entrep?t tridimensionnelle et à sa technologie de manutention automatisée par robot de poutre, permet le stockage automatisé, le tri automatique, la récupération automatique et la livraison automatique de la t?le, construisant ainsi un système logistique intelligent allant du stockage des matières premières au chargement des équipements.
Le système peut se connecter de manière transparente aux machines de découpe laser, aux poin?onneuses, aux centres de pliage et à d'autres équipements pour former un processus de production automatisé hautement efficace et stable, réduisant considérablement la manutention manuelle et améliorant l'efficacité globale de la production en atelier.
- Structure à poutre unique, solution de manutention automatisée stable et efficace
Ce système utilise une structure robotique à poutre unique rigide, permettant une manipulation rapide et précise de la t?le gr?ce à une liaison multi-axes (X, Y, Z). Associé à un dispositif de préhension par ventouse et à un système de séparation automatique des t?les, il assure une prise stable des t?les individuelles, évitant ainsi le problème d'adhérence de plusieurs t?les.
Le système automatisé de stockage des métaux repose sur une structure de palettes multicouches, permettant une configuration flexible du nombre d'emplacements de stockage en fonction des spécifications des t?les et des besoins de production. Il convient parfaitement au stockage et à la gestion centralisés de t?les de différentes spécifications. Ce système, stable et facile à entretenir, peut fonctionner en continu 24 h/24, offrant ainsi aux entreprises de transformation des métaux une solution d'entreposage automatisée extrêmement fiable.
- Système logistique central pour la construction d'une usine de t?lerie intelligente
Le système de stockage automatisé de t?les à poutre unique améliore non seulement l'efficacité de l'entreposage, mais permet également une gestion des matériaux basée sur l'information gr?ce à un système de gestion intelligent. Ce système peut s'interfacer avec les systèmes ERP, MES et autres systèmes de gestion de la production pour assurer un suivi des stocks en temps réel, la tra?abilité des matériaux et la planification des t?ches de production, rendant ainsi la gestion d'entrep?t plus transparente et plus efficace.
Gr?ce à l'automatisation du stockage et de la récupération, ainsi qu'à la liaison des équipements, ce système permet de réduire considérablement les opérations manuelles, d'alléger la pénibilité du travail et d'améliorer les délais de production et l'utilisation des matériaux. Largement utilisé dans des secteurs tels que la transformation de la t?le, la construction mécanique, l'automobile et l'électroménager, il constitue un équipement de base essentiel à la mise en ?uvre de la production intelligente et des usines numériques.